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气流粉碎机怎样改善会得到提升?

我国气流磨机企业面临过许多问题,比如企业规模太小、档次跟不上等等,但近几年来,气流磨机行业在不断改进,因此也相继增加了其竞争激烈的程度。从气源、原料供应、分级三个方面进行了改进。

 


气体来源是气流粉碎过程的动力,保持压力稳定,即使有波动也不能太频繁,否则会影响产品质量。二是对气体质量,要求洁净、干燥,应对压缩空气进行净化处理,清除气体中的水份、油雾、灰尘等,使被粉碎的矿料不受污染,特别是对要求较高的矿料的粉碎要求较高。


进料是用提升机将原料提升到原料仓,然后通过输送阀将物料气流送至粉碎室,物料输送速度采用自动控制,使粉碎室内物料与空气混合浓度保持相对稳定。粉碎室对称安装有两对喷嘴,压缩空气通过喷嘴时形成超充气气流,将物料加速,在空间中相互碰撞,将物料粉碎成超细粉末,气流粉碎机的效果与喷嘴直径形状、距离、对称性及物料与空气的混合浓度有关。喷管的内径形状决定了它的形成速度、射速、射程,决定了原料加速的速度、射速是否理想,原料与空气的混合浓度也影响产品的粒度和产量。


采用高速旋转的分级轮,滚筒就像圆形的“铁桶”底部的中心,被固定在直连电机的转盘上,由电机驱动高速旋转,开启的滚筒与微粉收集系统的管口相对,并保持一定的间隙,否则未分离的粗粉就从管口进入微粉收集系统中,影响产品的质量,为防止此类事故发生,需对微粉收集系统的管口进行气封处理。多级轮用边上安装有叶片,叶片之间是一条通路,用于分选微粉。超细粉体由于粒径小,容易通过叶片间的吸粉器进入微粉体中,较大的粉体,在分级轮的离心力作用下,飞向外壁后再落碎。调节分级轮的转速,可获得不同粒径产品。

 

粉碎物体由于在密闭的空间内被搅动,所以粉碎效果相对均匀,适合干性物料。该机具有摇摆设计,方便对物料的倾倒和清理。物料通过进料斗、进料口进入粉碎腔内,先在粉碎腔内通过转动齿盘和静齿盘之间相对运动进行初粉碎,初碎物料通过转动盘上排料孔排到第二粉碎腔(外粉碎腔)内,外粉碎腔内有高速转动的锤头,高速旋转的锤头和粉碎内腔内的内齿环间相对运动和打击、撕裂、搓擦作用下将物料进行粉碎,所粉碎物料在离心力的作用下通过筛网排出到收集袋(或箱)内。

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